Het soldeerproces is om het smelten van metaaltin te gebruiken om de verbindingsopening tussen twee metalen voorwerpen te vullen om ervoor te zorgen dat de twee metalen voorwerpen als geheel verbonden zijn en om de stevigheid en geleidbaarheid van de verbinding tussen de twee metalen voorwerpen te behouden. De stabiliteit van het soldeerproces hangt nauw samen met de relevante procesparameters in het soldeerproces, waaronder voornamelijk de volgende sleutelfactoren: 1. De materiaaleigenschappen van het lasoppervlak van metalen onderdelen; 2. Netheid van het lasoppervlak; 3. De hoeveelheid soldeer (de hoeveelheid soldeer); 4. Lastemperatuur 5. Lastijd. De materiaaleigenschappen van het lasoppervlak van metalen onderdelen en de reinheid van het lasoppervlak kunnen effectief worden gecontroleerd door het ontwerp van de productstructuur. Bij conventioneel handmatig solderen kunnen de drie factoren soldeerhoeveelheid (soldeervolume), soldeertemperatuur en soldeertijd alleen worden bereikt door de bedieningsvaardigheden van de soldeeroperator. Het gebruik van operationele ervaring om de kwaliteit van het solderen te bepalen, kan alleen worden uitgevoerd met vage kwalitatieve controle. De laskwaliteit wordt beïnvloed door het technische niveau van de operators en de fluctuatie van stemmingsfactoren, en er zullen bepaalde fluctuaties zijn. Productdefecten veroorzaakt door lasdefecten zijn verantwoordelijk voor een groot deel van de oorzaakstatistieken van productkwaliteitsproblemen. Daarom kan het gebruik van automatische lasprocessen de hoeveelheid soldeer (de hoeveelheid soldeer) in het lasproject, de lastemperatuur en de lastijd verminderen. De factoren zijn verbeterd van kunstmatige vage kwalitatieve controle naar intelligente kwantitatieve controle. Het is een zeer noodzakelijke maatregel om de consistentie en stabiliteit van de laskwaliteit van de gelaste onderdelen te waarborgen. Sinds 2019 heeft Tor Electric Company geld geïnvesteerd om het lasproductieproces te hervormen, het lassen van geleidende onderdelen bij de productie van SPD's te wijzigen van handmatig lassen naar automatisch lassen met lasmachines, en het kwalificatiepercentage van SPD-producten te verhogen van 95% naar 99,5%. De probleemloze werktijd wordt met 30% verhoogd, wat een goede technologische basis biedt voor de productie van SPD-producten met een stabiele kwaliteit.